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技術(shù)研發(fā)
一、技術(shù)簡(jiǎn)介
旋流霧化高效深度脫硫除塵一體化技術(shù)是廣東埃森環(huán)保科技有限公司與華南理工大學(xué)聯(lián)合研發(fā)的專利技術(shù)，該技術(shù)可在一個(gè)吸收塔內(nèi)同時(shí)實(shí)現(xiàn)脫硫與除塵，其脫硫效率高達(dá)99.9%以上，脫硫塔的除塵效率高達(dá)85%以上，能夠在不安裝濕電除塵器的情況下滿足二氧化硫排放<35mg/Nm3、煙塵<5mg/Nm3的超凈排放要求。
該技術(shù)不僅可以應(yīng)用于電力，冶金行業(yè)，還可廣泛應(yīng)用在石化、交通、陶瓷、水泥、工業(yè)爐窯等眾多行業(yè)的煙氣脫硫除塵，具有很好的技術(shù)經(jīng)濟(jì)性。已在華能、大唐、國(guó)電等發(fā)電集團(tuán)、柳州鋼鐵集團(tuán)等25項(xiàng)大型煙氣治理示范工程中得到成功應(yīng)用。
二、工藝流程
圖1：傳統(tǒng)脫硫工藝
圖2：濕法煙氣脫硫系統(tǒng)工藝圖
傳統(tǒng)脫硫工藝的煙氣流程：
鍋爐/窯爐 → 電除塵/布袋除塵器 → 脫硫裝置（加裝噴淋層/托盤+噴淋層/雙塔串聯(lián)等） → 濕電除塵 → 煙囪，工藝流程圖見圖1。
旋流霧化高效深度脫硫除塵一體化技術(shù)的煙氣流程：
鍋爐/窯爐 → 電除塵/布袋除塵器 → 脫硫裝置（旋流霧化層） → 煙囪，工藝流程圖見圖2。
技術(shù)對(duì)比：
工程實(shí)踐證明，旋流霧化高效深度脫硫除塵一體化技術(shù)可以減少阻力90%，節(jié)省能耗50%，節(jié)省投資20%，還可以省去建設(shè)濕電除塵器，在燃燒高硫煤的情況下也可以使煙氣排放達(dá)到燒天然氣的排放標(biāo)準(zhǔn)。
三、技術(shù)創(chuàng)新
1、首次提出空塔思想，顛覆了傳統(tǒng)噴淋塔設(shè)計(jì)理念，構(gòu)造了脫硫反應(yīng)云動(dòng)力場(chǎng)，實(shí)現(xiàn)了脫硫技術(shù)更新?lián)Q代；
2、采用旋流霧化技術(shù)，將脫硫劑粒徑由1500-3000μm 降至50-150μm；比表面積提高400多倍，大大提高了脫硫吸收反應(yīng)速度，降低了脫硫反應(yīng)液氣比和脫硫系統(tǒng)能耗，脫硫效率高達(dá)99.9%，實(shí)現(xiàn)了燒煤炭達(dá)到燒天然氣的標(biāo)準(zhǔn)；
3、采用獨(dú)特的聲波-湍流-相變復(fù)合凝并技術(shù)，使微小顆粒與霧化的大顆粒團(tuán)聚，可以有效去除30μm以下微細(xì)顆粒，達(dá)到除塵除霧節(jié)水的目的，徹底取消濕電除塵；
4、采用獨(dú)特的防磨、防堵、自凈化技術(shù)，徹底解決了傳統(tǒng)脫硫塔噴嘴易堵塞的難題，保證脫硫塔長(zhǎng)期穩(wěn)定高效運(yùn)行；
5、采用在線維護(hù)技術(shù)，可以對(duì)核心部件在脫硫塔運(yùn)行狀況下線上檢修更換，徹底解決了脫硫塔檢修需要長(zhǎng)時(shí)間停塔的要求。
四、技術(shù)優(yōu)勢(shì)
1、液氣比?。好摿騽?shí)現(xiàn)云霧化，循環(huán)次數(shù)少，脫硫液氣比小；
2、粒徑小：脫硫劑粒徑?。?/span>50-150μm），氣液比表面積大，反應(yīng)時(shí)間充足，反應(yīng)速度快；
3、脫硫效率高：吸收反應(yīng)完全、脫硫效率高；
4、凝并除塵效率高；脫硫塔尾部超凈排放，可以取消濕電；
5、能耗低：?jiǎn)闻_(tái)循環(huán)泵動(dòng)力消耗僅為現(xiàn)有方法的1/2；系統(tǒng)差壓比傳統(tǒng)噴淋塔降低1/3，大大節(jié)約引風(fēng)機(jī)、增壓機(jī)通風(fēng)電耗；
6、除霧節(jié)水效果顯著：一臺(tái)300MW機(jī)組節(jié)水200000t/年；
7、工期短：施工簡(jiǎn)單，工期短，標(biāo)準(zhǔn)深度脫硫改造工程僅需20天；
8、施工安全：噴淋層少，脫硫塔建設(shè)高度低，占地小，不用砍塔頂升；
9、燃料適應(yīng)廣：煙氣SO2可降至30mg/m3以下，為電廠燃燒高硫煤騰出了環(huán)保空間；
10、運(yùn)行維護(hù)費(fèi)用低：隨時(shí)在線維護(hù)，能夠保障電廠長(zhǎng)周期穩(wěn)定運(yùn)行。
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